Młyn palcowy MUNSON’s lub „Młyn odśrodkowy” redukuje materiały sypkie do wąskich zakresów wielkości cząstek bez potrzeby stosowania przesiewaczy, młotów, noży lub walców.

Zamiast tego opiera się na surowcu uderzającym w setki kołków tysiące razy, gdy przemieszcza się od środka do obrzeża komory mielenia.

Komora składa się z zewnętrznej stacjonarnej (stojanowej) tarczy zawierającej kołowe rzędy szpilek, które naprzemiennie z koncentrycznymi rzędami szpilek na wewnętrznym obracającym się (biegnącym) dysku.

Ponieważ odmierzony materiał jest przesyłany grawitacyjnie przez centralnie umieszczony wlot tarczy stojana, siła odśrodkowa wytworzona przez szybkobieżne tarcze wirnikowe przyspiesza materiał powodujący naprzemienne oddziaływania cząstek na stacjonarne sworznie i obrotowe sworznie przed dotarciem do wylotu.

Aby zmienić wąski zakres pożądanych rozmiarów cząstek, operator po prostu dostosowuje prędkość, z jaką obraca się tarcza wewnętrzna, od kilkuset do ponad 5000 obrotów na minutę w zależności od średnicy młyna. Ta wyjątkowa elastyczność umożliwia MUNSON® Pin Mill, bez żadnych modyfikacji, mielenie kruchych materiałów w ciasnych zakresach rozmiarów od grubych cząstek do proszków o wielkości oczek 400 i do zbrylania się aglomerowanego materiału.

Materiały pozostają chłodniejsze niż w innych typach młynów, ponieważ retencja jest minimalna, a powietrze jest stale przeciągane przez komorę młyna.

MUNSON Pin Mill cechuje się gładkimi powierzchniami wewnętrznymi, bez żadnych szczelin związanych z sitami, młotami, nożami lub rolkami, oraz pionowo zorientowanymi zewnętrznymi tarczami z zawiasami zapewniającymi większy dostęp do wnętrza niż poziome obudowy młynów, umożliwiając całkowite odprowadzanie grawitacyjne / opróżnianie i szybkie czyszczenie / sanityzacja.

Jest także kompaktowy i ekonomiczny w stosunku do swojej dużej pojemności i praktycznie nie wymaga konserwacji.

Dostępne w wersji ze stali węglowej i nierdzewnej ze standardami przemysłowymi lub sanitarnymi / farmaceutycznymi, oferowane są z tarczami o średnicach 8, 18, 24 i 34 cali (203, 457, 610 i 864 mm) i silnikami od 5 do 125 KM (Od 4 do 93 kw) do przetwarzania <.25 do 5 ft3 (<7 do 143 litrów) materiału na minutę, w zależności od zastosowania.